參數選擇和選型

    ①額定壓力的選擇應根據不同的系統工作壓力選擇合適的齒輪泵。泵的額定壓力應為液壓系統安全閥開啟壓力的1.1～1.5倍。

    ②公稱排量的選擇選用泵的公稱排量前，應首先根據系統所需流量q_v( L/min)和初選的液壓泵轉速n₁( r/min)及泵的容積效率η_v（可根據產品樣本選取或取為η_v=0.9）計算其參考值。

    由于齒輪泵為定量泵，故zui終選擇的泵流量盡可能與系統所需流量相符合，以免功率損失過大。

    ③轉速的選擇應根據選定的齒輪泵公稱排量和系統所需流量，計算出齒輪泵的實際轉速，在選用時盡可能接近產品的額定轉速。

    ④驅動功率的確定在齒輪泵公稱排量、轉速（在一定范圍內變化的可取其zui大工作壓力時的工作轉速）和工作壓力確定以后，即可計算所需輸入功率（原動機驅動功率）。

    ⑤多聯泵參數的選擇對于快慢速交替或多執行元件液壓系統，為了合理匹配和使用功率，可采用二聯或多聯泵解決多個液壓源的問題。在選擇的多聯泵中，*聯泵應比第二聯泵能承受較高的負荷（壓力×流量）；多聯泵總負荷不能超過泵軸伸所能承受的轉矩。

    ⑥選型注意事項在室內和對環境噪聲有要求的使用情況下，應注意選用對噪聲有控制結構的產品。一般而言，外嚙合齒輪泵的噪聲較大，內嚙合齒輪泵的噪聲小。

    應綜合考慮選用齒輪泵的可靠性、經濟性和使用維護方便性、供貨及時性等條件。要優先選用經過國家相關部門及行業鑒定和技術成熟的產品。

    注意事項

    ①驅動方式齒輪泵可以采用電動機或內燃機作為原動機。但泵的傳動裝置不能對齒輪泵主動齒輪軸產生附加的軸向力和徑向力。齒輪泵主動齒輪軸伸與原動機輸出軸之間必須采用浮動連接（如彈性聯軸器和十字槽塊浮動聯軸器等）。聯軸器的徑向跳動不大于0.1mm，在受到結構限制而采用花鍵軸直接插入原動機傳動軸內花鍵孔進行驅動時，內花鍵和花鍵軸的徑向和鍵側間隙都不小于0.15mm，以適應浮動傳遞轉矩、不產生附加徑向力的要求。

    采用V帶或大齒輪直接驅動齒輪泵時，宜選用前蓋帶滾動軸承支承的齒輪泵產品。

    ②吸油高度泵的吸油高度應盡可能小。齒輪泵自吸能力因排量不同而異，一般要求不低于16kPa。制造質量對自吸能力也有影響。通常要求泵的吸油高度不大于0.5m，在進油管道較長的管路系統中應加大進油管徑，以免流動阻力太大吸油不暢而影響泵的工作性能。

    ③油液選用與過濾工作油液的品種和牌號應嚴格按照泵的產品樣本規定選用，以延長泵的使用壽命。多數齒輪泵的早期故障起因于油液的污染，故工作油液應進行過濾。由于低壓齒輪泵的污染敏感度較低，故可選取過濾精度較低的過濾器，而高壓齒輪泵的污染敏感度較高，故應在系統設置過濾精度較高的過濾器。

    ④安裝與運行在泵安裝之前，應按有關規定*清洗管道（焊接管道必須酸洗后再沖洗），去掉污物、氧化皮等并用油液將泵充滿，通過泵的軸伸轉動主動齒輪以使油液進入泵內各配合表面。

    安裝時，要擰緊進、出油口的管接頭或法蘭連接螺釘，密封要可靠，以免引起吸空或漏油，影響泵的性能。

    通過點動檢查泵的旋向和驅動軸的旋向是否一致。

    *次運行時建議斷開泵的排油，以便將空氣排出殼體。啟動前必須檢查系統中的安全閥是否在調定壓力值。

    應避免泵帶負荷啟動，以及在有負荷情況下停車。泵在工作前應進行不少于10min的空負荷運行和短時間的帶負荷運行，然后檢查泵的工作情況，泵不應有滲漏、過度發熱和異常聲響等。

    泵如長期不用，將它和原動機分離保管。再度使用時，應有不少于10min的空負荷運轉，并進行以上試運轉例行檢查。

    接下來跟著威斯特小編一起來了解齒輪泵的性能參數

    齒輪泵的主要性能有壓力、排量、轉速、效率和壽命等。

    (1)壓力  采取了良好軸向間隙和徑向間隙補償措施的中小排量齒輪泵的zui高壓力目前均超過了25MPa，新近上市的內嚙合齒輪泵甚至達到40MPa。大排量齒輪泵的額定壓力多數也達到16～20MPa。

(2)排量的估算及范圍液壓齒輪泵的排量是泵的主要規格參數，它主要取決于齒輪的齒數z、模數優、齒寬B等幾何參數，各種結構的齒輪泵排量近似計算公式見下表。液壓齒輪泵產品的排量范圍非常寬，從0.05～800mL/r，但常用排量為2.5～250mL/r。

各種結構的齒輪泵排量近似計算公式

    (3)轉速微型齒輪泵的轉速較高，可達20000r/min，工程上常用的齒輪泵額定轉速為2000～2500r/min。齒輪泵的使用轉速下限通常為300～500r/min。由式(1-10)可知，泵的轉速過低時，由于輸出流量過小，泄漏流量所占比例增大，使液壓泵的容積效率下降到極低，難以形成良好的潤滑條件與冷卻條件而迅速發熱損壞。所以各生產廠一般都對其齒輪泵產品規定了zui低轉速。

(4)效率各種結構形式的齒輪泵的典型效率特性曲線如圖U所示。可以看出，帶有間隙補償措施的齒輪泵的性能明顯優于固定間隙型，而內嚙合齒輪泵的性能又優于外嚙合齒輪泵。

    (5)壽命低壓齒輪泵的壽命為3000～5000h，高壓外齒輪泵在額定壓力下的壽命一般只有幾百小時，高壓內齒輪泵可達2000～3000h。

    (6)主要結構參數齒輪泵的主要結構參數有齒輪的齒寬B、齒輪模數m和齒數2。

    齒寬B較大時，齒輪泵的總效率較高，但泵的壓力較高時，齒輪軸及軸承上的載荷過大。齒輪的模數m直接影響泵的壓力、排量、脈動和噪聲及齒寬B等結構參數。增大模數、減少齒數有利于減小泵的體積，但齒數太少將加大泵的流量和壓力脈動。

    齒輪的齒數一般為z=6～30，低壓齒輪泵一般要求流量脈動小，故多為z=13～20；高壓齒輪泵要求有較大齒根強度，故模數大，齒數少，一般為z=6～14，為了避免根切而削弱齒根強度，需對齒形進行變位修正。

    齒輪的齒寬B與模數m之間的關系為B=Km，K為齒寬系數，低壓齒輪泵K的取值范圍為6～10，高壓齒輪泵K的取值范圍為3～6。工作壓力越高，K應取得越小。

    齒輪的模數m主要取決于泵的流量，流量q=4～125L/min的中低壓齒輪泵的模數范圍為m=1.5～5mm，流量越大，模數越大。