在現代化工廠的自動控制中，調節閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產取決于流動著的介質正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要某些zui終控制元件去完成。調節閥在管道中起可變阻力的作用。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個壓力降，壓力降是由改變閥門阻力或“摩擦”所引起的。這一壓力降低過程通常稱為“節流”。對于氣體，它接近于等溫絕熱狀態，偏差取決于氣體的非理想程度（焦耳一湯姆遜效應）。在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉化為熱能，導致溫度略為升高。

常見的控制回路包括三個主要部分，*部分是敏感元件，它通常是一個變送器。它是一個能夠用來測量被調工藝參數的裝置，這類參數如壓力、液位或溫度。變送器的輸出被送到調節儀表——調節器，它確定并測量給定值或期望值與工藝參數的實際值之間的偏差，一個接一個地把校正信號送出給zui終控制元件——調節閥。閥門改變了流體的流量，使工藝參數達到了期望值。調節閥屬于控制閥系列，主要作用是調節介質的壓力、流量、溫度等參數，是工藝環路中zui終的控制元件。

調節閥日常維護工作內容
調節閥日常維護工作內容分為巡回檢查和定期維護兩部分，巡回檢查工作內容如下。
1、向當班工藝操作人員了解調節閥的運行情況。

2、查看調節閥和有關附件的供給能源(氣源、液壓油或電源)

3、檢查液壓油系統運行情況。

4、檢查調節閥的各靜、動密封點有無泄漏。

5、檢查調節閥連接管線和接頭有無松動或腐蝕。

6、檢查調節閥有無異常聲音和較大振動，檢查供給情況。

7、檢查調節閥的動作是否靈活，在控制信號變化時是否及時變化

8、偵聽閥芯、閥座有無異常振動或雜音。

9、發現問題及時處理。

10、做好巡回檢查的記錄，并歸檔。

定期維護工作內容如下：
1、定期對調節閥外部進行清潔工作。

2、定期對調節閥填料函和其他密封部件進行調整，必要時應更換密封部件，保持靜、動密封點的密封性。

3、定期對需潤滑的部件添加潤滑油。

4、定期對氣源或液壓過濾系統進行排污和清潔工作。

5、定期檢查各連接點的連接情況，腐蝕情況，必要時應更換連接件。

調節閥的流量特性是指介質流過閥的相對流量與相對位移間的關系，[1]數學表達式如下：

Q/Qmax=f（l/L）

式中Q/Qmax為相對流量，為調節閥在某一開度時流量Q與全開流量Qmax之比；l/L為相對位移，為調節閥在某一開度時伐芯位移l與全開位移L之比。

選擇的總體原則是調節閥的流量特性應與調節對象特性及調節器特性相反，這樣可使調節系統的綜合特性接近于線性。選擇通常在工藝系統要求下進行，但是還要考慮很多實際情況，現分別加以說明。

（1）直線性流量調節閥

直線性流量特性是指調節閥的相對流量與相對位移成直線關系即單位位移變化所引起的流量變化是常數。選用直線性流量特性閥的場合一般為：①差壓變化小，幾乎恒定；②工藝系統主要參數的變化呈線性；③系統壓力損失大部分分配在調節閥上（改變開度，閥上差壓變化相對較小）；④外部干擾小，給定值變化小，可調范圍要求小的場合。

（2）等百分比特性調節閥

等百分比流量特性也稱對數流量特性。它是指單位相對位移變化所引起的相對流量變化與此點的相對流量成正比關系。即調節閥的放大系數是變化的，它隨相對流量的增大而增大。優先選用等百分比特性閥的場合為：①實際可調范圍大；②開度變化，閥上差壓變化相對較大；③管道系統壓力損失大；④工藝系統負荷大幅度波動；⑤調節閥經常在小開度下運行。

氣蝕和噪音是調節閥在控制高壓差流體中的兩大公害。調節閥上的噪音更是石油化工生產中的主要污染源。在使用中除需選用低噪音結構的調節閥外，改變閥的操作條件更是消除或降低氣蝕和噪音的根本方法。

調節閥在工作時，應注意它的噪音情況，分析好噪音的產生機理可以更好地監視調節閥的工作狀態和有效處理所發生的問題，下面通過舉例說明。

①機械類振動——如當閥芯在套筒內水平運動時，可以使閥芯與套筒的間隙盡量小或者使用硬質表面的套筒。

②固有頻率振動——如閥芯或者其它的組件，它們都有一個固有振動頻率，對此，可以通過專門的鑄造或鍛造處理來改變閥芯的特性，如有必要也可以更換其他類型的閥芯。

③閥芯不穩定性——如由于閥芯振蕩性位移引起流體的壓力波動而產生的噪音，這種情況一般是由于調節回路執行器等的阻尼因素引起的，對此可以重新調節阻尼系數或者在閥芯位移方向上加上減振設施。

④介質的力學流動性——介質在管道或者調節閥中流動時，也會發出噪音，對于這種情況，這里不作具體闡述（氣蝕也會產生噪音）。

當然，有些噪音是無法消除的，只能盡量采取防噪音保護措施，如戴耳塞等。